Печь нагрева нефти 12 МВт

Утверждаю:

Генеральный директор: Королев П.В.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

на печь нагрева нефти и нефтепродуктов ШТОПОР-12,0

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Поз.	Наименование показателей		Ед.изм	Показатель
1.	Тепловая мощность:		МВт (Гкал/ч)	12,0 (10,35)
2.	Производительность по нагреваемому продукту:		м³/ч	654
3.	Нагреваемая среда:			Нефть, нефтяная эмульсия
4.	Содержание сероводорода в попутном газе, не более:		% об.	0,1
5.	Температура нефтяной эмульсии на входе в печь, не менее:		°С	30
6.	Температура нефтяной эмульсии на выходе из печи, не более:		°С	70
7.	Давление в продуктовом змеевике, не более:		МПа (кгс/см²)	6,4 (64)
8.	Топливо:			природный или попутный нефтяной газ, осушенный
9.	Содержание сероводорода в топливе, не более:		% масс.	0,002
10.	Давление топливного газа перед горелкой, не более:		МПа (кгс/см²)	0,1 (1,0)
11.	Расход топливного газа, не более:		м³/ч	1260
11.	Расход топливного газа, не более:		м³/ч	1260
12.	Содержание оксидов азота в сухих продуктах сгорания (при пересчете на NO2, α=1 и tв=20°С) при номинальной тепловой мощности, не более:		мг/м³	80
13.	Масса печи, не более:		кг	8000
14.	Габаритные размеры:       длина       ширина       высота		м м м	2,5 2,5 5,0
15.	Скорость нефти в змеевике:		м/с	4,5
16.	Перепад давления в змеевике:		атм	5,0
17.	Температура стенки в наиболее теплонапряженном ряде:		°С	260
18.	Давление воздуха перед горелкой:		мм вод.ст.	500

3. УСТРОЙСТВО И СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Устройство и принцип работы печи
В комплект поставки печи трубчатой блочной входит:
- блок основания печи;
- блок теплообменной камеры с дымовой трубой;
- блок вентиляторного агрегата;
- система автоматизации;
- приборы КИПиА;
- ЗИП;
- комплект документации.
Технологические блоки печи и система автоматизации печи на месте эксплуа-тации связываются между собой и с другими объектами подготовки нефти труб-ными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматики, согласно проекту привязки.
Камера теплообменная выполнена в виде металлического теплоизолированно-го корпуса, внутри которого размещен 14-тирядный продуктовый змеевик. Каждый ряд состоит из 32 гладких труб O48х4 из стали Ст3.
В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между про-дуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри.
Снаружи теплообменной камеры, на потолочной части крепится дымовая труба. В торцевой стенке корпуса камеры имеются коллекторы входа и выхода продукта.
Теплообменная камера своим нижним основанием монтируется на блоке ос-нования печи, представляющей собой цилиндрическую сварную конструкцию с горелочным устройством. Блок основания печи включает камеру сгорания, футе-рованную жаропрочным бетоном, для сжигания топлива, трубопроводы подачи топлива к горелке, горелочное устройство с воздуховодом принудительной подачи воздуха на горение. Кроме того, для осмотра внутреннего объема камеры сгорания в процессе работы на ней имеется гляделка со встроенным термостойким стеклом.
Печь работает следующим образом:
Продукт, подлежащий нагреву, поступает в коллектор входной, где измеряет-ся его температура и давление, далее распределяясь по 32 трубам, входит в печь. Нефть при своем движении по змеевику нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топлива.
Топливный газ поступает на печь через змеевик подогрева или минуя его, в зависимости от температуры окружающей среды. Переключение потока газа в данном случае осуществляется запорными устройствами.
Применение на горелочном устройстве регулирующего шибера позволяет поддерживать заданное соотношение топливо-воздух, обеспечивая таким образом стехиометрическое сжигание топливной смеси.
Трубопроводы подвода топливного и запального газа к горелочному устрой-ству оборудованы электромагнитными отсечными клапанами и шаровыми кранами. Давление газа контролируется манометрами. Наличие пламени запальных горелок и камер сгорания контролируется приборами контроля пламени.
Вышеперечисленные устройства, приборы могут размещаться как непосред-ственно на самой печи, так и в аппаратурном блоке системы автоматизации.

Система автоматизации (СА) представляет собой комплекс средств управле-ния, контроля, сигнализации и защиты, размещаемых непосредственно на печи и вблизи нее.
Данной СА может предусматриваться дистанционное ручное и автоматиче-ское управление:
- электродвигателем вентилятора;
- электромагнитными клапанами;
- электрическими исполнительными устройствами;
- аварийным звуковым устройством.
СА обеспечивает автоматический пуск по заданной программе розжига с контролем всех требуемых параметров. При выходе параметров работы печи за пределы допустимых значений происходит блокировка пуска (в процессе розжига происходит прерывание программы розжига) с выдачей аварийной звуковой и световой сигнализацией и аварийная остановка печи.
Розжиг осуществляется одновременной подачей газа на запальную горелку и искры от высоковольтного трансформатора. Пламя запальной горелки контроли-руется прибором контроля пламени.
По истечении времени контроля открывается клапан основной горелки и по-дается на неё топливный газ. По истечении определенного интервала времени (время разогрева) печь выходит на расчетный режим работы.
При работе печи могут измеряться и контролироваться следующие парамет-ры, характеризующие режим её работы:
- избыточное давление топлива, кПа;
- статический напор воздуха, кПа;
- динамический напор воздуха, кПа;
- температура топлива перед горелкой, С;
- температура воздуха, С;
- температура нефтепродукта на входах в печь, С;
- температура нефтепродукта на выходах из печи, С;
- температура газов в дымовой трубе, С;
- положение регулятор расхода топлива, ;
- давление нагреваемого продукта, кПа;
- концентрация газов в теплообменной камере, около камеры горения, перед вентилятором;
- довзрывоопасная концентрация газа в теплообменной камере и воздухово-де;
- наличие пламени запальных горелок и камер сгорания;
- исправность сети электропитания.

СА печи может быть предусмотрено автоматическое поддержание темпера-туры нагреваемого продукта и соотношения «топливо-воздух» на заданном зна-чении.
СА может быть предусмотрена автоматическая защита и блокировка про-граммы пуска при выходе значений измеряемых и контролируемых параметров за допустимые пределы. При этом происходит аварийный останов печи с закрытием всех клапанов на линиях горелок. Так же срабатывает аварийная звуковая и све-товая сигнализация. На табло шкафа управления СА выдается сообщение с рас-шифровкой причины аварийного останова.

4. МАРКИРОВАНИЕ

Печь в целом, блоки печи и сборочные единицы, демонтируемые на время транспортирования, маркируются на предприятии - изготовителе согласно требо-ваниям технических условий.

5. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатировать печь необходимо в строгом соответствии с руководством по эксплуатации.
1. Предприятие-потребитель должно эксплуатировать печь согласно требо-ваниям, изложенным в руководстве по эксплуатации (РЭ) и инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, разработанной потребителем на основании РЭ и конкретных условий эксплуатации изделия.
2. Монтаж печи должен производиться в соответствии с проектом, разра-ботанным проектной организацией, осуществляющей ее привязку.
3. Предприятие-потребитель должно назначить лицо из числа ИТР, от-ветственное за безопасную эксплуатацию печи.
4. Обслуживание печи может быть поручено лицам, обученным и име-ющим удостоверения квалификационной комиссии предприятия или организации, проводившей проверку знаний, о сдаче экзаменов по программе, утвержденной в установленном порядке.
5. Запрещается пуск в эксплуатацию печи с неисправными или отклю-ченными КИПиА, защиты и другими техническими средствами позволяющими эксплуатировать печь в режиме ручного управления.
6. Обслуживание электрооборудования печи, работы связанные с его ремонтом, должны производиться в соответствии с "Правилами технической экс-плуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ) и "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)".

6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Все металлоконструкции печи, шкафы распределения электроэнергии и управления, корпусы приборов с электрическими сигнальными устройствами, датчиков, защитные трубы электрических проводов должны быть заземлены. Устройство защитного заземления должно отвечать требованиям ГОСТ12.1.030-81 и ГОСТ12.2.007.0-75.
2. Запрещается нахождение лиц, обслуживающих печь, на площадках печи во время его пуска.
3. Работа печи должна быть немедленно прекращена в следующих слу-чаях:
- если давление в змеевике поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований и принятие мер, указанных в инструкции по без-опасному обслуживанию;
- при неисправности предохранительных клапанов;
- при неисправности манометров и невозможности определить давление по другим приборам;
- если в змеевике, коллекторах, трубопроводах будут обнаружены течи
жидкости, потения, пропуски газа в сварных швах, фланцевых, резьбовых
соединениях;
- при неисправностях в системе управления, защиты и блокировки
оборудования печи;
- в случае пожара, непосредственно угрожающего подогревателю;
- в других случаях, предусмотренных в инструкции по безопасному
обслуживанию печи.
4. Площадка для размещения печи в части расположения блоков по отноше-нию к другим объектам и коммуникациям, противопожарным разрывам должна отвечать нормам и требованиям действующих правил строительного проектиро-вания.
5. Печь должна устанавливаться на фундаменте, а технологические трубо-проводы на опорах. Конструкции фундамента и опор, марка бетона, глубина за-ложения их подошв должны определяться проектной организацией с учетом не-сущей способности грунта, глубины его промерзания и весовых нагрузок. Фунда-мент (опоры) должен иметь ограничители, препятствующие сползанию с него пе-чи, а также иметь уклон, обеспечивающий сток атмосферных осадков, пролитой жидкости в сторону дождеприемников.
6. Диаметры трубопроводов, связывающих печь с другими объектами, спосо-бы их прокладки, защиты от коррозии выбираются проектной организацией.
7. Запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна соответ-ствовать их диаметрам и рабочему давлению нагреваемой среды.
8. Надземный участок трубопровода нагретой среды должен иметь тепловую изоляцию.
9. Для перехода через надземные трубопроводы в пределах площадки печи должны быть установлены переходные мостики, изготавливаемые из профильного проката из просечно-вытяжной или рифленой стали.
10. При эксплуатации печи запрещается:
- производить демонтаж и ремонт при наличии газа в топливной линии;
- производить замену сальниковой набивки, донабивки, подтяжку фланцевых и муфтовых соединений при наличии давления газа на ремонтируемых участках трубопроводных систем печи;
- использовать запорную арматуру в качестве регулирующей;

- применять удлинители к ключам крепежных деталей;
- эксплуатировать арматуру при поврежденных гарантийных пломбах (для опломбированной арматуры);
- применять арматуру вместо заглушек при пневмоиспытаниях топливной линии.

7. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Теплообменная камера, блок основания печи, дымовая труба, сборочные единицы трубной обвязки подлежат хранению по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69 с соблюдением следующих условий:
- под раму-основание теплообменной камеры, блока основания печи необхо-димо подложить деревянные брусья;
- отверстия камеры сгорания, коллекторов, штуцеров, защитных труб элек-трической проводки должны быть закрыты заглушками, пробками во избежания попадания внутрь посторонних предметов, пыли;
- ограждения площадок, стремянки должны быть сняты, уложены на свои основания и привязаны к ним проволокой;
- под основания площадок, стремянки должны быть подложены деревянные брусья, исключающие их касание земли и предотвращающие их прогиб.
Контрольно-измерительные приборы, регуляторы, электроаппа¬ратура и дру-гие средства автоматизации должны храниться согласно требованиям технической документации на эти изделия. При длительном хранении все приборы автоматики должны быть демонтированы и переданы в закрытые склады.
Крепежные изделия, мелкие детали должны быть упакованы в деревянные ящики и храниться в не отапливаемых помещениях.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Перед транспортированием должны быть произведены осмотр и консервация сборочных единиц печи. Смазка для консервации должна быть выбрана в соот-ветствии с ГОСТ 9014 с учетом продолжительности хранения и транспортирова-ния печи.
Транспортирование на дальние расстояния возможно всеми видами транс-порта с обязательным креплением печи, предотвращающим его перемещения от-носительно платформы.
При транспортировании и хранении отверстия под вытяжную трубу закрыть металлическими листами и закрепить проволокой.
Отверстия под манометры и термометры заглушить деревянными
пробками.
Снятые манометры и термометры упаковать в тару, обшитую водонепрони-цаемым материалом.

9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие печи ШТОПОР-12,0 требованиям технических условий ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня запуска печи в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты изготовления, указанной в паспорте.
Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий устанавливается предприятиями-изготовителями этих изделий.

Печь для нагрева нефти 2,0 МВт

Технические характеристики печи-теплообменника для подогрева нефти ШТОПОР-2,0